冷挤压工艺确实可以使冷拉方钢表面更光滑。冷挤压是一种先 进的金属塑性加工方法，通过将金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下通过压力机施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制成所需形状的零件。这种工艺方法具有以下几个特点，这些特点共同作用于冷拉方钢的表面质量：

1. 表面光洁度高：冷挤压工艺在制造过程中，由于模具的精 确配合和压力的均匀施加，可以显著提高产品的表面光洁度。相比传统的机床切割技术，冷挤压工艺能够减少表面粗糙度，使冷拉方钢表面更加光滑明亮。

2. 精度高：冷挤压工艺能够确保产品达到较高的尺寸精度和形状精度。通过使用高质量的硬质合金模具和专业的修模人员，可以确保冷拉方钢的公差准 确、统一，从而满足各种高精度应用的需求。

3. 材料耗损少：冷挤压工艺在制造过程中，原材料的耗损极少。相比传统的车床机加工切削方法，冷挤压工艺能够显著节省材料，特别是在材料用量大、成本高的场合，这种节约效果更为显著。

4. 生产效率高：冷挤压工艺具有生产效率高的优点。由于整个生产过程是连续的，且不需要进行大量的切削加工，因此可以大大缩短生产周期，提高生产效率。

综上所述，冷挤压工艺通过其独特的加工方式，能够显著改善冷拉方钢的表面质量，使其表面更加光滑、光洁度高。这种工艺方法在制造高精度、高质量的冷拉方钢方面具有显著优势。