热轧扁钢的韧性是其重要性能指标之一，它受到多种因素的综合影响，在不同应用场景下表现出不同的韧性特点，以下为您详细介绍：
1.化学成分的影响
      碳含量：碳是影响热轧扁钢韧性的关键元素。一般来说，碳含量增加，钢的强度会提高，但韧性会降低。当碳含量过高时，会形成硬脆的渗碳体，降低钢的韧性。例如，普通碳素结构钢 Q235，碳含量相对较低，其韧性较好，适用于对韧性要求一般的建筑结构件等；而高碳钢，如 T10 钢，碳含量较高，强度高但韧性较差，常用于要求高硬度的工具制作。
      合金元素：添加适量合金元素能改善热轧扁钢的韧性。锰元素可提高钢的强度和韧性，它能与硫形成硫化锰，减轻硫的有害影响，提高钢的韧性。铬、镍等元素可提高钢的淬透性和回火稳定性，细化晶粒，从而改善韧性。在一些低合金高强度钢中，铬、镍等元素的加入使钢在具有高强度的同时，保持较好的韧性，适用于桥梁、车辆等对强度和韧性要求较高的结构。
2.轧制工艺的影响
      加热温度：合适的加热温度对热轧扁钢的韧性至关重要。加热温度过高，会导致奥氏体晶粒粗大，冷却后形成的铁素体和珠光体组织也粗大，使钢的韧性降低；而加热温度过低，会造成变形抗力增大，不利于轧制，且可能导致钢材内部出现缺陷，同样影响韧性。例如，普通碳素钢的加热温度一般控制在 1100 - 1250℃，在此温度范围内轧制，可保证较好的韧性。
      轧制变形量：足够的轧制变形量能使钢的晶粒细化，从而提高韧性。通过多道次轧制，使钢坯在轧制过程中发生充分的塑性变形，晶粒被拉长、破碎并重新结晶，形成细小均匀的晶粒组织。如在生产优良热轧扁钢时，通过合理控制轧制道次和变形量，可显著提高其韧性。
      冷却速度：冷却速度对热轧扁钢的组织和性能有重要影响。快速冷却能使奥氏体来不及充分分解，形成细晶粒的铁素体和珠光体组织，或形成贝氏体、马氏体等强化相，提高钢的强度和韧性。但冷却速度过快，可能产生较大的内应力，导致钢材出现裂纹等缺陷，降低韧性。因此，需根据钢材的成分和性能要求，选择合适的冷却速度。
3.应用场景与韧性表现
      建筑结构：在建筑领域，热轧扁钢常用于钢结构的连接、支撑等部件。由于建筑结构需承受一定的荷载和外力作用，要求热轧扁钢具有较好的韧性，以防止在地震、强风等意外情况下发生脆性断裂。一般建筑用热轧扁钢通过合理控制成分和轧制工艺，能满足建筑结构对韧性的要求，确保结构安全。
      机械制造：在机械制造行业，热轧扁钢用于制造一些机械零件，如轴、键等。这些零件在工作过程中会受到冲击、振动等载荷，对韧性要求较高。通过优化成分设计和采用良好的轧制及热处理工艺，可使热轧扁钢具备良好的综合机械性能，包括较高的韧性，以满足机械零件的使用要求。