1.尺寸精度高
      冷拉扁钢是通过冷拉工艺生产的。在冷拉过程中，钢材在模具的限制下被拉伸，这种模具的正确尺寸控制使得扁钢的尺寸精度能够达到很高的水平。例如，其厚度公差可以控制在 ±0.05mm 以内，宽度公差也能控制在较小的范围内。这对于一些对尺寸精度要求苛刻的应用场景，如精密机械制造、汽车零部件加工等非常重要。在汽车变速器的生产中，需要使用尺寸正确的冷拉扁钢来制造换挡拨叉等部件，以确保变速器的换挡精度和可靠性。
2.表面质量好
      冷拉扁钢的表面比较光滑。冷拉工艺相当于对钢材表面进行了一次细致的加工，它能够去除钢材表面的氧化铁皮、锈蚀等缺陷。一般来说，冷拉后的扁钢表面粗糙度 Ra 值可达到 3.2 - 6.3μm。在五金工具制造领域，这种光滑的表面质量有利于后续的加工，如电镀、涂装等表面处理。例如，在制造扳手时，冷拉扁钢良好的表面质量可以使扳手在电镀后外观更加光亮、美观，而且能够增强电镀层的附着力。
3.力学性能良好
      冷拉扁钢经过冷加工变形后，其内部的晶粒结构发生了变化，产生了加工硬化现象。这使得扁钢的强度和硬度得到提高。一般情况下，冷拉扁钢的屈服强度可以比未经冷拉的钢材提高 20% - 30%。同时，冷拉工艺还可以根据需要调整扁钢的韧性。在建筑结构用冷拉扁钢中，适当的韧性能够保证扁钢在承受一定的冲击和振动时不会轻易断裂。例如，在抗震建筑的连接件制造中，冷拉扁钢可以提供足够的强度和韧性来承受地震时的作用力。
4.直线度高
      冷拉过程能够有效改善扁钢的直线度。由于在拉伸过程中有模具的导向和约束作用，扁钢的弯曲程度可以得到很好的纠正。通常，冷拉扁钢的直线度误差可以控制在每米不超过 1mm。在自动化设备的导轨制造中，高直线度的冷拉扁钢是理想的材料选择。例如，在自动化生产线的输送导轨制造中，使用冷拉扁钢可以确保输送过程的平稳性，减少设备故障。
5.节省材料
      冷拉扁钢是一种高效的钢材成型方式。与传统的切削加工相比，冷拉工艺是通过塑性变形来达到所需的形状和尺寸，减少了材料的浪费。例如，在制造同样规格的扁钢时，冷拉工艺比通过热轧后再切削加工的方式可以节省约 15% - 20% 的钢材。这在大规模的工业生产中，能够有效降低生产成本。