冷拉扁钢的尺寸和精度受到多种因素的影响，这些因素可以归纳为以下几个方面：

一、原材料质量

原材料的内在质量：连铸坯（或初轧坯）的内在质量直接影响冷拉扁钢的尺寸和精度。原材料中的夹杂物、气孔、裂纹等缺陷可能会在冷拉过程中被放大，导致成品尺寸不稳定或精度下降。

原材料的尺寸、外形和表面质量：原材料的初始尺寸精度、外形规整度和表面光洁度都会影响冷拉过程中的尺寸控制和精度保持。不平整或尺寸不稳定的原材料会增加冷拉过程中的难度，降低成品的质量。

二、冷拉工艺参数

冷拉温度：冷拉过程中的温度控制对钢材的塑性和变形抗力有显著影响。适当的冷拉温度可以确保钢材在变形过程中保持较好的塑性和较低的抗力，从而有利于获得高精度的尺寸。

冷拉速度：冷拉速度的选择直接影响钢材的变形速率和变形量。过快的冷拉速度可能导致钢材内部应力集中、变形不均匀，从而影响尺寸精度；而过慢的速度则可能降低生产效率。

冷拉力：冷拉力的大小决定了钢材的变形程度。适当的冷拉力可以确保钢材在冷拉过程中发生均匀的塑性变形，从而获得理想的尺寸和精度。

三、生产设备与工艺水平

轧机结构与设计：轧机的结构形式、设计的刚度和制造精度都会影响冷拉扁钢的尺寸和精度。预精轧机和精轧机的设计尤为重要，因为它们直接关系到成品尺寸的控制。

轧辊材质与寿命：轧辊的材质和寿命对冷拉扁钢的尺寸精度有重要影响。的轧辊材料能够减少磨损和变形，提高轧制稳定性和精度；同时，合理的轧辊使用寿命匹配可以确保整个轧制过程中尺寸的稳定性和一致性。

导卫装置：冷拉扁钢轧机导卫装置的结构形式和制造精度也会影响成品的尺寸和精度。导卫装置的作用是引导钢材顺利进入轧辊并保持稳定的轧制状态，因此其设计和制造水平对成品质量至关重要。

四、生产过程中的控制因素

张力控制：在连续式轧制过程中，轧件沿轧制方向的张力控制对成品尺寸和精度有重要影响。适当的张力可以保持轧件的稳定变形和尺寸一致性；而张力过大或过小都可能导致尺寸波动和精度下降。

冷却与热处理：钢材轧后的冷却方式和热处理工艺也会影响其尺寸和精度。合理的冷却方式和热处理工艺可以消除轧制过程中的内应力和组织缺陷，提高钢材的尺寸稳定性和精度。

五、其他因素

操作人员的技能水平：操作人员的技能水平和责任心也是影响冷拉扁钢尺寸和精度的重要因素。熟练的操作人员能够控制轧制过程中的各项参数和工艺条件，确保成品质量的稳定性和一致性。

环境因素：生产环境中的温度、湿度等条件也可能对冷拉扁钢的尺寸和精度产生一定影响。例如，环境温度的变化可能导致轧辊和钢材的温度波动，从而影响轧制过程中的尺寸控制和精度保持。

综上所述，冷拉扁钢的尺寸和精度受到原材料质量、冷拉工艺参数、生产设备与工艺水平、生产过程中的控制因素以及操作人员技能水平等多种因素的影响。为了获得高质量的冷拉扁钢产品，需要从这些方面入手进行的控制和优化。