一、表面出现氧化锈蚀与瑕疵缺陷。热轧扁钢经高温轧制后，表面会自然形成一层氧化铁皮，若存储环境潮湿、露天堆放，或运输过程中接触雨水、腐蚀性水汽，氧化铁皮易脱落，内部基材直接与空气、水分发生反应，逐渐出现大面积锈蚀，严重时会形成锈坑，破坏表面平整度。同时，生产或搬运过程中，受设备辊道磨损、硬物磕碰、钢丝绳拖拽等影响，表面易出现划痕、凹坑、麻点等瑕疵，这类瑕疵不仅会影响后续焊接、涂装工序的效果，还可能成为应力集中点，增加后续使用开裂的风险。

      二、尺寸与外形偏差超出适用范围。热轧工艺受轧制温度、设备精度、冷却速度等因素影响，成品扁钢容易出现厚度、宽度不均的问题，部分批次产品同根型材不同位置的尺寸差值较大，无法满足装配的需求。此外，扁钢还易出现弯曲、扭转、端头切斜、截面脱矩等外形问题，比如长时间堆放受压、吊运受力不均，会导致型材整体弯曲，端头剪切时因设备或操作因素，会出现切斜角度过大的情况，这类外形偏差会直接影响拼接、安装作业，强行使用会导致构件拼接缝隙不均、受力失衡。

      三、加工过程中易出现变形与开裂。热轧扁钢内部存在一定残余应力，在进行切割、弯曲、冲孔等加工操作时，内部应力释放，容易出现局部变形，比如剪切后端头出现塌角、翘曲，冷弯过程中边缘部位易出现微小裂纹，尤其是厚度较薄、宽度较大的扁钢，变形问题更为突出。部分扁钢因内部材质不均、含有非金属夹杂物，弯曲或受力时，夹杂物周边易形成裂纹源，裂纹会逐步扩展，影响构件的结构强度，若用于承重场景，会埋下安全隐患。

      四、使用场景下的腐蚀与性能衰减问题。在潮湿、有酸碱介质或沿海盐雾环境中使用时，未做防腐处理的热轧扁钢锈蚀速度会加快，长期使用后，基材截面会逐步变薄，力学性能持续下降，承重能力随之降低。若与其他不同材质金属直接接触，还会发生电位差腐蚀，加快扁钢局部锈蚀速度，缩短整体使用寿命。同时，长期处于交变受力状态下，扁钢易出现疲劳损耗，加上前期表面瑕疵、内部残余应力的叠加影响，部分构件会出现疲劳裂纹，甚至发生断裂，无法满足长期稳定使用的要求。

      五、焊接适配性差引发连接隐患。热轧扁钢表面氧化铁皮、锈迹若清理不，焊接时易出现气孔、夹渣、未焊透等问题，焊缝强度无法达标，连接部位易出现松动、开裂。部分批次扁钢材质成分波动，焊接过程中易出现热裂纹，焊后冷却时又会因应力不均产生冷裂纹，这类焊接缺陷无法通过常规外观检查完全发现，后续使用过程中，焊缝部位易先失效，影响整体结构的牢固性